1. Выберите промышленные ролики и колеса
Цель использования промышленных роликов и колёс — снижение трудоёмкости и повышение эффективности работы. Выберите подходящие промышленные ролики и колёса в соответствии со способом применения, условиями и требованиями (удобство, экономия труда, долговечность). Обратите внимание на следующие моменты: A. Несущая способность: (1) Расчёт несущей способности: T=(E+Z)/M×N:
T＝вес, переносимый каждым роликом E＝вес транспортного средства Z＝вес мобильной сцены М＝эффективная грузоподъемность колеса
(следует учитывать факторы неравномерного распределения положения и веса) (2) Эффективная грузоподъемность колеса (М) показана на рисунке ниже:
E＝вес транспортного средства
Z＝вес мобильной сцены М＝Эффективная грузоподъемность колеса (следует учитывать факторы неравномерного распределения положения и веса) (2) Эффективная грузоподъемность колеса (М) показана на рисунке ниже:
(3)При выборе грузоподъёмности рассчитывайте её исходя из грузоподъёмности ролика в точке максимальной нагрузки. Точки опоры ролика показаны на рисунке ниже, при этом точка P2 — самая тяжёлая точка опоры. B. Гибкость
(4)(1) промышленные ролики и колёса должны быть гибкими, лёгкими и прочными. Вращающиеся части (роликовые опоры, роликовые опоры) должны быть изготовлены из материалов с низким коэффициентом трения или комплектующих, собранных после специальной обработки (например, шарикоподшипники или закалка).
(5)(2) Чем больше эксцентриситет штатива, тем он более гибок, но при этом соответственно уменьшается его грузоподъемность.
(6)(3) Чем больше диаметр колеса, тем меньше усилий требуется для его толкания и тем лучше оно защищает грунт. Большие колеса вращаются медленнее маленьких, меньше нагреваются и деформируются, а также более долговечны. Выбирайте колеса большего диаметра, насколько это возможно, учитывая высоту установки.
(7)C. Скорость передвижения: Требования к скорости заклинателя: при нормальной температуре, на ровной поверхности, не более 4 км/ч и с определенным количеством отдыха.
(8)D. Условия эксплуатации: При выборе следует учитывать материал основания, препятствия, остатки или особые условия (например, железные опилки, высокие и низкие температуры, кислотность и щелочность, нефть и химикаты, а также места, требующие антистатического электричества). Для использования в особых условиях следует выбирать промышленные ролики и колеса, изготовленные из специальных материалов.
(9)E. Меры предосторожности при установке: Плоская поверхность: поверхность для установки должна быть ровной, твёрдой, прямой и не шатающейся. Ориентация: два колеса должны быть направлены в одну сторону и параллельны. Резьба: для предотвращения расшатывания необходимо установить пружинные шайбы.
(10)F. Эксплуатационные характеристики материалов колес: Приглашаем посетить нашу компанию или запросить информацию из каталога.
Введение в испытания эксплуатационных характеристик промышленных роликов и колес
Качественное изделие из литейного проката перед выпуском с завода должно пройти строгие испытания качества и эксплуатационных характеристик. Ниже приведено описание пяти видов испытаний, используемых в настоящее время на предприятиях:
1. Испытание сопротивления. При проведении испытания ролик должен быть сухим и чистым. Поместите ролик на металлическую пластину, изолированную от земли, при этом край колеса должен касаться металлической пластины, и нагрузите ролик на 5–10% от его номинальной нагрузки. С помощью измерителя сопротивления изоляции измерьте сопротивление между роликом и металлической пластиной.
2. Испытание на удар. Установите ролик вертикально на испытательной платформе так, чтобы груз массой 5 кг свободно падал с высоты 200 мм, допуская отклонение на 3 мм от края ролика. Если роликов два, оба должны удариться одновременно.
3. Испытание статической нагрузкой. Процесс испытания статической нагрузкой промышленных роликов и колёс заключается в следующем: ролики и колёса закрепляются на горизонтальной гладкой стальной испытательной платформе с помощью винтов, прикладывается сила 800 Н вдоль центра тяжести ролика и колёс в течение 24 часов, затем снимается на 24 часа, после чего проверяется состояние роликов и колёс. После испытания деформация роликов и колёс не должна превышать 3% от диаметра колеса. После завершения испытания проверяются качение, вращение вокруг оси или торможение роликов и колёс.
4. Испытание на износ при возвратно-поступательном движении Испытание на износ при возвратно-поступательном движении промышленных роликов и колес имитирует реальные условия качения промышленных роликов и колес при ежедневном использовании. Оно делится на два типа: испытание с препятствием и испытание без препятствия. Промышленные ролики и колеса надлежащим образом устанавливаются и помещаются на испытательную платформу. Каждое испытательное колесо нагружается силой 300 Н, а частота испытаний составляет (6-8) раз/мин. Один цикл испытаний включает возвратно-поступательное движение 1 м вперед и 1 м назад. Во время испытания не допускается отсоединение ни одного ролика или других частей. После испытания каждое колесо должно иметь возможность двигаться в своем обычном режиме. После испытания функции качения, поворота или торможения колеса не должны быть нарушены.
5. Испытание на сопротивление качению и вращению
Для испытания на сопротивление качению стандартно устанавливаются три промышленных ролика и колеса на неподвижном трёхрычажном основании. В зависимости от уровня испытаний, к основанию прикладывается испытательная нагрузка 300/600/900 Н, а горизонтальное тяговое усилие прикладывается таким образом, чтобы ролик на испытательной платформе двигался со скоростью 50 мм/с в течение 10 с. Поскольку сила трения велика, а начальная скорость вращения ролика достаточна, горизонтальное тяговое усилие измеряется через 5 с испытания. Величина тягового усилия не должна превышать 15% от испытательной нагрузки.
Испытание на сопротивление вращению заключается в установке одного или нескольких промышленных роликов и колес на испытательную машину линейного или кругового движения таким образом, чтобы их направление составляло 90°° к направлению движения. В зависимости от уровня испытаний к каждому ролику прикладывается испытательная нагрузка 100/200/300 Н. Приложите горизонтальное тяговое усилие, чтобы ролик на испытательной платформе двигался со скоростью 50 мм/с и вращался в течение 2 с. Запишите максимальное тяговое усилие, приводящее ролик в движение. Если оно не превышает 20% от испытательной нагрузки, ролик считается прошедшим испытания.
Примечание: Только изделия, прошедшие вышеуказанные испытания и получившие квалификацию, могут быть признаны сертифицированными литейными изделиями, которые могут играть более важную роль в различных областях применения. Поэтому каждый производитель должен уделять особое внимание послепроизводственному контролю.
Время публикации: 13 января 2025 г.
